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家电制造业“机器换人”引起裁员风波_0

2019-06-04 11:29编辑:admin人气:


  近来,一股智能装备替换劳动力投入的机器换人热潮,正在席卷浙江、广东、江苏等制造业发达地区,引发各方关注。据悉,仅浙江省嘉兴市今年就将实施机器换人企业800家、技改项目800个,减少用工8万人;广东省广州市前不久作出规划,计划几年内就让工业机器人广泛应用于全市八成以上的制造业企业国际机器人联合会最新数据显示,今年我国工业机器人年装机量将超过日本,占到世界总量的20%,成为全球最大的机器人市场。另据有关机构预测,未来几年我国工业机器人需求量年均增速将高达30%左右。

  从更深层次看,多地出现的这场机器换人热,反映的是世界机器人革命大趋势和制造业转型升级的新方向。机器人是制造业皇冠顶端的明珠,其研发、制造、应用水平是衡量高端制造业发达程度的重要标志。尤其是近些年,随着新一代信息技术同机器人技术融合步伐加快,人工智能迅猛发展,高端制造的智能化特征越来越明显,工业机器人开始大批量走进生产线,有的智能机器人甚至已具备了相当程度的自主思维能力,一场机器人革命加快孕育、发展,有望成为新一轮工业革命的重要切入点和增长点,影响全球制造业格局。面对历史机遇,主要发达国家都纷纷加紧布局,力争抢占技术和市场制高点。前不久,欧盟委员会就宣布,将投入28亿欧元,启动火花计划,这是目前全球最大的民用机器人研发计划,有望为欧洲创造24万个就业岗位。

海尔工厂

  机器换人引起裁员风波

  在近日举行的某论坛上,海尔之父张瑞敏称,海尔去年裁掉了16000人,从86000人变成了70000人,去掉了18%。今年预计再砍掉1万人,主要就是中间层和业务智能化的原因。这番言论在微博上引起了很大争议,有人指责说没本事的公司只能靠炒人来度过难关。

  有人指责张瑞敏的老态龙钟,用与海尔同期成长,现已成为世界霸主的三星作为对比。笔者以为这种对比不恰当。三星有着韩国政府和银行的鼎力支持,而作为集体企业出身的海尔,只能不断接受青岛政府塞过来的烂摊子国企,完全没有可比性。

  有人说海尔日渐衰落,被格力和美的超过。从营业收入来看确实如此,2013年格力和美的都超过千亿营收,而海尔还在向千亿的目标迈进。但是如果细看,美的占据大家电市场,格力是空调霸主,而海尔在电冰箱领域是当之无愧的老大,其电冰箱的销售额相当于其他两家冰箱销售额的总和(依据三家上市公司2013年年报)。

  张瑞敏无疑是残酷的,那些从农村出来到海尔打工的工人的生计怎么办。更可怜的是那些辛辛苦苦从普通工熬到管理层的苦命70后,本以为终于可以衣食无忧养家糊口了,却被张瑞敏一刀砍掉了人生和家庭的希望。但是,如果放在中国低成本劳动力时代结束的大背景下来看,我们也许可以理解张瑞敏的残酷行为。对内面临格力和美的咄咄逼人的攻势,对外随着企业用工成本的大幅增加和人民币对美元汇率的不断升高,中国制造终于不再便宜。人民币对美元汇率几年间从1:8升到1:6,人民币升值了25%,中国出口企业的利润就被硬生生砍掉了25%。

  随着产业自动化的加快,像富士康这样的巨无霸企业将不复存在。这无疑将导致制造业工人的大规模失业,被机器人抢走工作。但这未必是坏事,因为这样才有足够多的新鲜血液流入新兴行业,O2O等服务业正需要大量的员工。对个人而言,生在这个时代,爱拼未必会赢,坐吃一定是等死,这既是我们每个人都宿命,也是张瑞敏的宿命。

冰箱制造

  不仅如此,正如张瑞敏所说,随着生产自动化程度的提高,未来美国人将不再需要从中国进口。美国企业已经在回迁了,因为他们的工厂已经不再需要工人了,美国制造会比中国制造更加便宜。

  家电制造业进入二次博弈

  前段时间,轰轰烈烈的格兰仕员工打砸、格力克扣事件可谓喧嚣至上,不断占据着热门头条,这恰恰与当前制造业不断高呼的转型升级浪潮形成了鲜明的对比,在一定程度上更折射了传统制造业在转型升级中面临的危机。

  在家电行业内,普遍存在以大规模制造、低价格抢单、薄利运营为主的经营方式,过去低价策略有助于企业跑马圈地,但现在这种粗放的发展模式已经走到尽头,越来越难以支撑劳动成本。需要指出的是,低价战略的代价不仅是企业利润的降低,而且也会损伤员工利益,员工的薪资在成本控制的过程中难免挨上一刀。就拿格兰仕事件来说,除了管理层与员工沟通不畅等客观原因,其一直奉行的低价策略也起到了推波助澜的反效果。

  现今在以90后为核心主体的中国制造环境中,传统制造企业必须意识到劳动力队伍出现的重大结构性调整,正以空前的速度导致劳工关系矛盾激化。那种70、80后任劳任怨的集体管理模式已经落伍,面对90后的企业主力军,转变管理模式,已成为企业转型升级亟待解决的问题,已成为推动企业转型升级的助力。

  随着中国经济的发展,依赖低成本开拓市场、增加资本积累的优势必然会消退,而教育、科技的投入将会提升劳动者素质,促进企业转型升级。随着家电智能化、互联网化的浪潮不断掀起,企业也随之加快了商业模式调整与经营模式转变的步伐,从低端制造向中高端制造转型,从价格战向价值战转型,成为这一时期的主流趋势。

自动化

  伴随大数据、三网融合等相关技术的开发应用以及国内4G时代的到来,家电企业们纷纷意识到互联网思维的重要性,相继谋求战略转型。用工成本的增加是国内加工制造业最近几年面临的巨大挑战。所以,一些企业不得不进行家电生产线的自动化改造,摒弃低端制造环节对人员的需求,转而向核心关键岗位的高端制造人才的培养。

  机器自动化是必然趋势

  面临高昂的人工成本对制造业利润空间的挤压,艾欧史密斯(中国)热水器有限公司总经理丁威如是说。在国际劳工组织2012年的调研中,中国员工的月工资达656美元。这个数字是印尼工人工资的3倍,越南工人工资的5倍。从2000年开始,中国工人工资的年均涨幅均超过10%。

  不同于高度自动化的电子产品与汽车行业,热水器等家电生产需要个性化,因此自动化配套设备与技术改进都需要厂家自身摸索。对于多数企业而言,进行自动化改造仅依靠内部人力、技术实现,成本太高。要攻克技术难题与挑战,高效整合其他制造行业或技术公司的解决方案是有效策略。艾欧史密斯的自动化工作组就是和外部资源沟通的重要桥梁。在找到问题以后,他们还要在企业外部寻找技术公司、顾问等。对不同的方案推敲能够节省的人工岗位与投资总额,在权衡方案的风险与投资回报后,用最佳方案与管理层推敲项目的可行性。

  丁威认为,艾欧史密斯自动化的核心资产就在于这一组自动化专业人员,他们的技术能力决定了能否找到问题,控制风险。而这个团队正是在项目的不断历练中逐渐成熟。

  自动化变革之初曾有过一次较大的投资失败。艾欧史密斯热水器的内胆生产要喷金圭保护层,这个过程一直延习美国的生产方式。为了提升保护层的附着力,在喷涂前用高速启动喷砂将内胆内表面毛化,打毛之后再卷筒焊接、水洗、打磨焊缝,最后喷涂,这种生产方法的每一个环节都需要人工操作。自动化项目组希望将这个过程进行自动化改进,先焊接,再喷砂,之后直接就可以喷涂保护层,省却了水洗和处理焊缝的工序,还可以提升产品质量。

  在企业自动化转型过程中,最稀缺的还是有设备改造或者工艺改造能力的自动化人才。丁威认为,要想做自动化,企业要能够找到并且留住最有能力的员工,没有自动化员工编制、工资和设备投入计划等于空谈,在国际化的竞争中就没有出路。

  自动化改进的结果不仅为艾欧史密斯中国工厂提升了竞争能力,也将技术回馈到艾欧史密斯其美国总部与印度、加拿大等全球各地工厂中。在南京扩建的艾欧史密斯200万台产能的生产基地中,考核要求是按照最新情况下的生产效率再提升35%,这意味着几年以后,当前的1000名员工的工作,仅需650人就可完成。

(来源:未知)

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