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施耐德电机借助大量传感器打造印尼智能工厂 整体效率得到提高

2019-05-26 11:47编辑:admin人气:


施耐德电机(Schneider Electric)位于印尼巴淡岛(Batam)的智能工厂使用大量传感器向工厂操作员传送有关制造设备的数据,然后操作员可在破损之前更换磨损零件,避免设备停机,提高整体效率。

根据报导,施耐德电机工业自动化副总裁Urvil Modi表示,该公司已在制造配电产品的单台机器上将材料浪费减少了47%。由于使用了虚拟实境(VR)护目镜,员工生产率也提高了约17%。

施耐德电机借助大量传感器打造印尼智能工厂 整体效率得到提高

施耐德电机巴淡厂是其在全球设立的6座智能工厂之一,目的是测试智能制造技术在工业4.0中的应用。

但要实现工业4.0的全部潜力,制造业供应链中的供应商、物流伙伴,甚至客户等各方均须加入。对此,施耐德电机为其供应商开发了1个平台,好监控供应商工厂制造过程中的异常情况。

Modi表示,该公司现在能与供应商合作查看可调整或修复的内容。供应商组件亦附带QR码,因此施耐德电机可追踪整个供应链中的材料。但Modi强调,对供应链的更大可见性并非要对供应商施加控制。而是想让供应商持续更新生产周期的变化。若出现问题,该公司会提供实时支持。

客户方面,Modi表示,施耐德电机自家产品上附带QR码,因此客户标记的产品问题可追溯到特定订单,甚至是制造这些产品的供应商机器。

(来源:未知)

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